1)下完套管之后,必須大排量洗井2周以上,保證鉆井液性能符合設計要求方可固井。
2)施工前由固井指揮負責組織車組長按照崗位責任制進行檢查,召開固井施工前的協(xié)作會,進行施工措施的技術(shù)交底。
要求固井隊做到:
(1)嚴格按設計和“表層固井工藝流程責任制”進行施工。
(2)計量要準確,注水泥或替鉆井液都要做到計量水柜、儀表、灰罐計量對口,替鉆井液時誤差不許超過3%,防止替空。
(3)施工準備就緒后,由固井指揮向鉆井隊技術(shù)員出示管線試壓、探傷、球閥、油壬的合格證書,連接管匯不得超過30分鐘。
(4)水泥漿平均密度在1.85-1.90g∕㎝3之間,注水泥時水泥漿密度每分鐘*少測量一次,若用自動測量儀表,必須效驗準確。
(5)水泥漿注入速度在1.1米∕秒以上,堅持紊流頂替水泥漿(特殊作業(yè)井或漏失層存在的井例外)。替水泥漿設計時應根據(jù)實測的鉆井液及水泥漿流變參數(shù),計算臨界流速。
(6)如采用內(nèi)管注水泥作業(yè),在注水泥過層中,發(fā)現(xiàn)井口水泥漿返出地面,停止注水泥漿,進行鉆具內(nèi)替頂替液,替量要嚴格按設計執(zhí)行,保證鉆具內(nèi)留有足夠水泥漿,防止套管底部替空。
(7)替頂替液完成后,緩慢上提鉆具,如套管內(nèi)不倒返泥漿,則上提鉆具3-5米,正洗鉆具,直到套管內(nèi)多余水泥漿洗出井口為止。
(8)如上提鉆具時,發(fā)現(xiàn)套管內(nèi)倒返泥漿,說明浮鞋失靈,必須馬上下放鉆具,插頭從新插入浮鞋,避免環(huán)空水泥漿在壓差作用下返回套管內(nèi),造成封固段漏封,確定插頭插入浮鞋后,并套管內(nèi)不返泥漿,關(guān)閉井口球閥,進行鉆具內(nèi)憋壓,
(9)如果是常規(guī)表層套管固井,根據(jù)設計的替量替完頂替液后(套管內(nèi)必須留有足夠的水泥塞、井口必須返出水泥漿),然后關(guān)閉井口球閥,憋壓侯凝,施工結(jié)束。